
在污水处理工艺中,曝气系统是能耗最高的环节,通常占全厂电耗的50%-70%。传统罗茨风机、多级离心风机的高能耗、高噪音、高维护成本,已成为污水厂运营的沉重负担。(此处可放置污水处理厂曝气池实景图,标注能耗占比)
空气悬浮风机的革命性突破:
节能革命:综合节能率可达25%-40%
静音革命:运行噪音低至75-80dB,无需隔音房
免维护革命:无机械接触,年维护成本降低90%
智能革命:精准曝气控制,响应时间<1秒

数据分析:
1万吨/日处理规模污水厂,曝气年电费约150-200万元
改用空气悬浮风机后,年节省电费40-80万元
投资回收期通常为2-3.5年
案例验证:
山东某5万吨/日市政污水厂,将6台132kW罗茨风机更换为4台160kW空气悬浮风机后:
年用电量从345万度降至218万度
年节省电费127万元(电价0.75元/度)
投资回收期:2.8年
传统风机痛点:
噪音高达85-95dB,需单独建设隔音房
周边居民投诉频繁,环保压力大
操作人员工作环境恶劣
空气悬浮风机优势:
运行声音如风声,可直接安装在车间
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
改善工作环境,提升企业形象
传统风机维护清单(年):
更换润滑油:每台4-6次,每次2000-5000元
更换皮带/齿轮:1-2年一次,每次5000-20000元
轴承维修:3-5年大修,每次20000-50000元
人工维护时间:每台每月8-16小时
空气悬浮风机维护清单:
更换空气过滤器:每年1-2次,每次500-1000元
维护人工时间:每台每月<1小时
叶轮:采用316L不锈钢或钛合金涂层
外壳:特殊防腐涂层,耐H₂S腐蚀
连接件:全部采用不锈钢材质
适用:市政污水、工业废水等各种水质
核心功能:
DO溶解氧精确控制(精度±0.1mg/L)
根据进水负荷自动调节风量
多台风机智能联动、自动切换
远程监控、手机APP管理
控制效果:
曝气量与实际需求匹配度提升至95%以上
避免过度曝气造成的能源浪费
确保出水水质稳定达标
(此处可放置智能控制系统操作界面图)
备用辅助轴承:突然停电时保护转子
双电源供电:确保控制系统不间断
故障自动切换:主风机故障,备用自动启动
数据云端备份:运行数据实时上传
所需风量(Q):
Q = BOD去除量 × 需氧量系数 × 安全系数
(我们的工程师免费提供精确计算)
所需压力(P):
P = 曝气器水头损失 + 管路损失 + 安全余量
通常:微孔曝气器需压力45-65kPa
处理规模:5000吨/日 - 50万吨/日
单机风量:20-350m³/min
单机功率:15-630kW
供气压力:40-100kPa

方案A:单机大功率
适用:10万吨/日以上大型污水厂
优势:设备数量少,管理方便
配置:2-4台大功率风机(一用一备或两用一备)
方案B:多机并联
适用:5万吨/日以下中小型污水厂
优势:调节灵活,部分负荷效率高
配置:3-6台中型风机并联
现有设备能耗测试
曝气系统效率评估
管网系统检查
制定初步改造方案
精确计算所需风量风压
设备选型与配置优化
电气与自控系统设计
施工方案与时间规划
旧设备拆除(可选)
新设备安装就位
管道与电气连接
系统调试与优化
操作人员理论培训
现场实操指导
维护保养培训
交接验收

改造前:
8台160kW罗茨风机
年电费:960万元
噪音投诉频繁
维护团队6人
改造后:
4台280kW战尔空气悬浮风机
年电费:580万元
噪音达标,零投诉
维护团队减至2人
效益分析:
年节省电费:380万元
年节省维护费:60万元
总投资:860万元
投资回收期:2.3年
特殊需求:
水质复杂,腐蚀性强
水量波动大(3万-8万吨/日)
要求自动化程度高
战尔解决方案:
提供316L不锈钢材质风机
配置智能曝气控制系统
采用4台变频风机并联
运行效果:
适应水量变化,自动调节
耐腐蚀,运行18个月无异常
综合节能率达到38%
A:我们提供分阶段改造方案,确保污水处理不停产。通常采用临时风机保障供气,改造一台投运一台,实现无缝衔接。
A:完全适合。我们已成功为30年以上厂龄的污水厂实施改造。关键在于:
评估现有管网系统
设计匹配的过渡方案
提供定制化安装方案
A:战尔空气悬浮风机:
设计寿命:20年以上
核心轴承寿命:≥10万小时
预防性维护:每4000小时检查一次
主要维护工作:更换过滤器(每年1-2次)
A:我们提供三重保障:
合同能源管理(可选):按节能量分享收益
性能保证条款:在合同中明确节能率
实时监测系统:安装电能表,实时验证
现场勘查与能耗评估
改造方案设计
节能收益测算
投资回报分析
项目经理全程负责
专业安装工程师
电气自控工程师
调试优化工程师
整机3年质保
核心部件5年质保
7×24小时技术支持
定期巡检服务
操作人员免费培训
提供运行优化建议
备件快速供应
设备终身技术支持
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