
磁悬浮风机是采用先进磁悬浮轴承技术的革命性风机产品,它通过电磁力使转子完全悬浮于空气中,实现100%无接触、无摩擦运转。(此处可放置磁悬浮原理动态演示图)
核心技术创新:
主动磁悬浮轴承:通过传感器实时监测转子位置,电磁力精确控制
高速永磁同步电机:效率高达97%,直接驱动,无需增速齿轮
智能控制系统:自适应调节,保持最佳运行状态
全无油设计:输送气体100%无油污染
磁悬浮 vs 空气悬浮技术对比:
虽然磁悬浮风机和空气悬浮风机都采用无接触轴承技术,但原理不同。磁悬浮采用主动电磁控制,精度更高,动态响应更快,适合更严苛的工况要求。
山东战尔机械自2009年成立以来,始终站在风机技术前沿。2010年率先投入磁悬浮风机研发,如今已成为国内少数掌握核心技术的专业制造商。

1. 自主研发突破
成功攻克磁悬浮轴承控制算法
获得12项磁悬浮相关国家专利
开发出第六代智能控制系统
年投入研发经费超千万元
2. 智能制造能力
全自动磁悬浮轴承生产线
十万级无尘装配车间
德国蔡司三坐标检测设备
每台风机200+项精密检测
3. 品质保证体系
ISO9001质量管理认证
每台风机168小时连续测试
关键部件寿命测试超过5万小时
建立行业领先的可靠性数据库
风量范围:10-500m³/min
压力范围:30-120kPa
功率范围:15-630kW
适用:大型污水处理、化工、电力

采用第五代高效叶轮设计
综合能效比普通产品提升8%
智能寻优运行算法
年节能率可达40%
防爆型(ExdIICT4)
耐腐蚀型(316L材质)
高温型(可达200℃)
低噪音型(<75dB)
节能数据:
比传统罗茨风机节能30-50%
比多级离心风机节能20-35%
智能变频调节,按需供气
年运行电费节省可达百万元级
无机械接触,无摩擦噪音
运行噪音低至70-75分贝
无需额外隔音措施
改善工作环境,避免扰民
无需润滑油,无油污处理
无机械磨损件更换
只需定期更换空气过滤器
维护成本降低90%以上
10.1寸触摸屏人机界面
实时监测300+运行参数
故障预警和远程诊断
支持物联网平台接入
磁悬浮轴承设计寿命10万小时
永磁电机寿命15年以上
整机设计寿命超过20年
投资回报周期仅1-3年
市政污水处理厂升级改造
案例:日处理5万吨污水厂
改造前:4台罗茨风机,年电费480万
改造后:2台磁悬浮风机,年电费280万
年节省:200万元,投资回收期2.1年

电厂脱硫氧化系统
稳定供应氧化空气
适应恶劣烟气环境
长期连续运行可靠
助力超低排放达标
工艺气体输送
100%无油,满足GMP要求
耐腐蚀材质选择
防爆安全设计
精确流量控制
洁净车间送风
无油污染,保护产品
低振动,不影响精密设备
智能化管理,降低人工
2006年成立,深耕风机领域
2010年启动磁悬浮技术研发
2015年首台磁悬浮风机下线
2023年第六代产品上市
售前服务:
免费现场勘测
专业选型计算
方案优化设计
能耗分析报告
售中服务:
专业安装指导
系统调试优化
操作人员培训
验收测试服务
售后服务:
整机3年质保
7×24小时技术支持
远程故障诊断
定期保养提醒
(此处可放置服务团队工作图片)
已在全国30个省市自治区成功应用,累计交付800+台磁悬浮风机:
标杆案例:
北京某大型市政污水厂:32台,连续运行5年
浙江某化工园区:18台,防爆型应用
广东某电子厂:12台,洁净车间使用
山东某电厂:6台,脱硫氧化项目
A:绝对值得。虽然初次投资比传统风机高30-50%,但:
年节能收益可达设备价值的20-30%
维护成本几乎为零
使用寿命延长一倍以上
通常2-4年即可收回投资差额
A:非常成熟。战尔磁悬浮风机:
最长的已连续运行超过5万小时
平均无故障运行时间超过4万小时
核心部件设计寿命10万小时
采用冗余设计,安全性高
A:我们提供三重保障:
专业工程师现场勘测
CFD流体仿真模拟
相似工况案例参考
试运行性能验证
A:我们有完善的保护措施:
UPS不间断电源保护控制
备用辅助轴承保护转子
自动软启动避免冲击
数据自动保存不丢失
山东战尔机械承诺:
坚持技术创新,引领行业发展
严格质量控制,确保每台精品
完善服务体系,客户全程无忧
推动节能环保,创造社会价值
(此处可放置公司智能制造车间全景图)
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